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　　我诚信经营工程机械装载机配件批发业务，柳工装载机ZF变速箱，变速器压力正常，一挡和倒挡都不能行走，只有二挡可以正常行驶。造成这种故障的原因多数是因不踏制动踏板而直接换挡，把变速箱里的一、倒挡连接盘扭断，使动力传递不出来。而二挡是直接和太阳轮内花键连接，动力可直接传出，所以二挡可以行驶。工程机械大多露天条件下作业，并且有些是在负荷频繁变化的条件下使用，各总成、零件经常受到摩擦、冲击、扭转、振动和剪切等力的作用以及自然气候的影响。随着使用时间的增加，各个零件必然会受到磨损以及一些质量和作用都会下降。同时要根据一些相应的环境做一些相应的保养。工程机械技术保养内内容和项目很多，但它的工作性质和作业范围上区分，主要工作是清洁、紧定、调整、润滑和防腐。因此，在进行机械保养工作时，把应该进行保养项目细致地按照技术要求做好，才能保证机械技术良好。?工程机械上有很多部位采用螺丝、螺栓和销等固定的，由于工作时不断振动和交变负荷等影响，有些固定件可能松动，及时检查予以紧固。所以，当工程机械工作完时应进行按期保养以及一些零件的保养。保养又分每班(日)一级保养、二级保养和保养。例如，工程机械在工作中液力变矩器经常出现的一些情况比如，变矩器的油温过高从而导致这一现象原因的是变速箱内油面过低，离合器打滑，液压油散热器散热不良或堵塞，和油路中有较多空气又或者变矩器连续高负荷工作时间长当遇到这些问题我们应该加至规定油面、检修、清洗，排放空气，停车散热。同时也会遇到牵引力不足导致这一现象的原因又是什么呢？变矩器的油温过高叶片损坏，大超越离合器损坏，变速油压过低，发动机输出功率不足遇到这些问题我们拆检更换叶轮，拆检修复。由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成，操纵机构的主要作用是控制传动机构变速器，实现变速器传动比的变换，即实现换挡，以达到变速和变矩。换档平顺、档位清晰、灵活轻便是变速器换档性能一直追求的目标，同时它也是评价一台变速器换档?性能优劣的重要指标。目前国内汽车行业，自动变速器操纵机构主要依赖进口，手动变速器操纵机构的关键部件仍然依赖于进口。?而汽车市场上的变速器按其结构差异，可以细分为五类：手动变速器（MT）、手动自动一体变速器（AMT）、无级变速器（CVT）、双离合器变速器（DCT）和自动变速器（AT），它们各自都有其不同的优势。勿庸讳言，由于人们追求驾驶的舒适，原本是手动变速器的市场，正在逐步被自动变速器占领。但是就目前而言，手动变速器仍然占有较重要的地位，如在英国，现在装配自动变速器的汽车占汽车总量的15%。而五年前，这个数字是13.5%。尽管通过汽车们的努力，自动变速器的智能化得以不断提高，但自动变速器在换挡速度和传动效率方面，目前还只能接近手动变速器的表现，尤其是制造成本和使用油耗这两个关键指标上，自动变速器还无法与手动变速器竞争，从而使手动变速器在全的汽车市场上仍然占据优势。2?变速器操纵机构概述?汽车变速器操纵机构作为变速器的控制机构，较之汽车设计中的其它环节，只是一个小装置，但它却和汽车的正常行驶有着十分紧密的关系，并在变速器的设计中占有重要的地位。变速箱的作用由于发动机不能逆转，因此叉车的前进和倒退运动也由变速器来解决。变速箱的主要作用就是适应车辆在各种道路条件下起步、加速爬坡和平展的道路上高速行驶时，变速箱将发动机输出的扭矩和车速在其中加以变换，使之适应行驶驱动要求。另外，变速箱还可将发动机的运转和驱动系统较长期的切断而相互脱离。车变速箱的运用挂档或变换档位时，应放松加速踏板(油门)待油收净后，踏下离合器踏板，迅速正确地推入或拉入所要挂进的档位，随及松开离合器。换档时不得强推、硬拉，使齿轮发出撞击响声。力变矩器、变速箱1.5T一3T叉车使用的液力传动变速箱是由液力变矩器和具有前、后各一个档位的动力换档变速箱组成。所装的变矩器为单级二相三工作轮综合液力变矩器。液力变矩器使该液力传动变速箱具有液力传动输出的自动适应性，能随着外负载的变化而相应改变其输出扭矩和转速，而且能吸收和来自发动机和外负载对传动系统中带来的冲击振动。液力传动变速箱以差速器半轴齿轮输出。所采用的换档方式为动力换档并带有微动阀、缓冲阀、使操纵简单、方便、起动平稳、较大地减轻了操作者的劳动强度。5T~6T叉车使用的液力传动变速箱液力变矩器是单级三相四工作轮综合式液力变矩器，具有变矩比大、效率高，范围宽，结构简单，维护方便的特点。它具有前进和后退各两个档位，具有操作柔和及稳定的特点，并具有微动特性。叉车变速箱保养需知为了保证液压控制油路的机械部件和密封元件的寿命，控制油路的正常压力1.1／u1.4Mpa工作油液为20#汽轮机油(或6#液力传动油)、透平油，使用油温70—95大于95cC后使用时间不能过长。油滤器的更换和清洗周期，新车在50h内，以后每200h、1200h，环境应在每600h。叉车行驶换档时，应先关闭微动阀，再换档；刹车时，先关闭微动阀再刹车；以防止离合器损坏或刹车不灵。叉车变速箱输入齿轮热处理工艺改进叉车输入齿轮作为叉车传动系统的关键部件,在表面硬度、耐磨度、整体强度、心部韧性等方面有严格要求。用户的反馈信息表明，变速箱的主要失效形式为齿轮轮齿表面磨损、点蚀、花键齿面的磨损等，输出轴颈处也偶尔发生过断裂失效，虽然这类零件只占变速箱零件总数的1/但是它们对变速箱实现传递动力和运动的功能影响很大，若其中一个零件失效将导致变速箱系统功能换效，关于变速箱零件的耐磨性质和磨损寿命，着重解决了零件的强度可靠性。变速箱内线束拆卸拆下滑阀箱。用螺丝刀把电磁阀上的卡板挑开并拔下插把线束放到滑阀箱侧面的卡板处B对于带E17液压控制变速箱，把滑阀箱转到后侧，松开变速箱输入转速传感器插头。拆下卡夹并把线束从卡夹拉出。拔下电磁阀N91的插头对于带E18-2液压变速箱，把滑阀箱转到后侧并松开变速箱输入转速传感器插头。拆下卡夹并把线汽车车身拆解工艺小客车非承载式车身这种形式的车身可以逐件拆卸。先拆下车前钣金件，如保险杠、前装饰罩等；再拆下车后钣金件，如后保险杠等。按次序再拆下前机器盖、后行李箱左子板、前后车门、门柱等；全部拆下后，只剩下非承载式车身底座即车架。小客车承载式车身这种形式的车身是焊起来的车身壳体，一般采用气割的办法。但保险杠、车门、前机器盖、后行李盖及翼子板仍可以拆卸6.6汽车助力转向系统拆解工艺汽车助力转向系统由转向操纵机构、转向器及转向传动装置等组成。桑塔纳2000型轿车的动力转向是在原机械式齿轮齿条转向器基础上增加了贮油罐、液压泵、控制阀及动力缸。转向器和动力缸、控制阀组合成一体，故称为整体式动力转向器。液压泵（叶片泵）的额定流量为6L/min，额定工作压力为（10000+-40kPa转向柱拆卸转向柱上装有一套组合开关，包括点火开关、前风窗刮水及清洗开关、转向灯开关及远近光变光开关，因此在拆卸前将蓄电池电源线断开，转向指示灯开关放在中间位置并将车轮处在直线行驶位置，然后按下列拆卸步骤进行。向下按橡皮边缘，撬出盖板取下喇叭盖，拆卸喇叭按钮及有关接线拆下转向盘紧固螺母，用拉器将转向盘取下拆下组合开关上的三个平口螺栓，取下开关拆下阻风门控制把手手柄上的销子，然后旋下手柄、环形螺母，取下开关拆下转向柱套筒的两个螺钉，拆下套管将转向柱上段往下压，使上段端部法兰上的两个驱动销脱离转向柱下端，取出转向柱上段取下转向柱橡胶圈，松开夹紧箍的紧固螺栓，拆下转向柱下端用水泵钳旋转卸下弹簧垫圈，卸下左边的内六角螺栓，旋出右边的开口螺栓，拆下转向盘锁套动力转向器拆卸吊起车辆。排放转向液压油拆下固定横拉杆的螺母拆卸左前轮罩处的转向器固定螺栓松开在转向控制阀外壳上的高压油管拆卸后横板上固定转向器的左边自锁螺母把车辆放下。拆卸紧固齿条与转向横拉杆的螺栓拆卸仪表板侧边下盖、通风管和踏板盖拆卸紧固转向小齿轮与下轴的螺栓，并使各轴分开拆卸防尘套。AT变速箱又称自动变速箱，AT变速箱通过液力传动和猩猩齿轮组合的方式来实现自动变速，由于存在液力变矩器，因此动力传输相对平顺。AT的有点事可承载扭矩高、连接平稳、技术成熟、可靠稳定。而其缺点是体积大，结构复杂，节油方面的表现不如CVT和双离合变速箱。